UV固化涂覆材料已广泛应用于快速产出的应用领域，如汽车、白色家电和工业控制领域。除了固化速度，UV固化涂覆材料还为电子系统提供了高性能物理保护和耐化学腐蚀。传统UV固化的涂覆材料是一个高能耗过程，使用大功率汞灯，固化过程产生较多的热量和臭氧。最近引进的新型高输出LED UVA光源能通过使用365nm到395nm波长的UVA光成功固化涂覆涂层，有效地减少了固化时的热量，而且不产生臭氧。

　　传统UV 固化

　　出于对比，我们先简单地看一下传统的UV固化涂覆材料的相关性能。HumiSeal®在高能量、全光谱紫外光固化的聚氨酯改性丙烯酸涂覆材料领域拥有数十年的经验和广泛的产品组合。这些产品已经证明了巨大的价值，比旧的溶剂型涂覆材料相比，优势有:

　　• VOC含量极低或不含

　　• 瞬间固化

　　• 高产出/短周期

　　• 极佳的耐温和耐化学性

　　然而，通常情况下，与传统全光谱UV固化相关的问题和难点一直存在。比如:

　　• 能耗高

　　• 光源寿命/耐久性有限

　　• 有些波段的光具有危险性，需要封闭设计

　　• 有害臭氧的产生

　　• 产生高热

　　• 非均匀固化/抗热冲击问题

　　LED UV 固化

　　HumiSeal/Chase公司和其他涂覆材料供应商已经完成了大量的研究和开发工作，以开发可通过高强度UVA LED灯而非汞放电灯固化的UV固化涂覆材料。与汞放电光源相比，UVA LED的优点如下:

　　• 降低能耗

　　• 贯穿灯的整个使用寿命，光输出恒定

　　• 更低的操作温度

　　• 不产生臭氧

　　• 没有有害的UVC排放

　　• 改善抗热冲击性的潜力

　　UVA灯通常产生365nm到395nm的单波长UVA光。相比之下，汞放电光源产生多种波段的紫外光，包含UVA、UVB和UVC波段的广谱紫外光。

　　热循环/热冲击优势

　　很明显，在PBC和电子产品的测试中，像汽车这样的行业对热循环的要求明显更高。如前所述，传统UV技术的一个缺点是UV光不能均匀地穿透涂层较深的部分。这导致不一致的固化，潜在导致保护涂层的微裂纹。

　　然而，通过使用单波长LED固化方法，可以实现更一致和单一水平的固化，导致均匀的膨胀和收缩性能。因此，经过最苛刻的热循环后，裂纹产生的可能性要小得多。

　　UVA300产品系列

　　HumiSeal UVA300产品系列，采用相同的基础成分，不同比例的单体/低聚物配制，以得到不同粘度的产品。UVA300系列已开发为具有以下特性：

　　• 使用385nm或395nmLED紫外光进行表干固化

　　• 不同的粘度范围可用于不同的涂覆设备(见下文)。

　　• 可在一定加热下涂胶，提高工艺稳定性，降低涂胶设备压力。

　　• 二次固化机制，可在常温条件下7天内完全固化涂层的未暴露区域**

　　• 可在紫外光照射下发出荧光，以检查涂层，并可应用于所有选择性涂覆设备。

　　• 与其他UV固化涂层相比，高柔韧性，在热循环测试中具有更好的附着力和性能。

　　• 优异的耐化学性和防潮性。

　　UVA LED固化的涂覆材料的性能可达到或超过目前仅通过汞放电UV灯固化的涂覆材料。UVA LED固化的涂覆材料显示了对PCB进行高性能保护的巨大潜力。在主要依赖涂层物理稳定性的热冲击测试中，保护效果增强的尤为明显。UVA光线对有机聚合物的深入渗透增加，产生均匀的固化曲线，从而使聚合物具有一致的性能。

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