为LED可固化三防漆找到合适的固化波长

在过去的几年中，用于保护PCB和电子产品的涂覆材料的发展速度加快了。有一种开发尤其受欢迎，因为它比之前的开发具有一系列明显的优势。这就是可LED UV固化涂层。

现有涂覆材料的主要种类包括:

• 丙烯酸树脂(溶剂型和水性)

• 溶剂型聚氨酯

• 硅树脂聚合物

• 溶剂型合成橡胶

• 聚对二甲苯

• UV固化丙烯酸聚氨酯(电弧和微波UV灯)

LED UV固化的丙烯酸改性聚氨酯

LED固化涂覆材料在白色家电和汽车等领域的应用前景广阔，在这些领域，高产量、低能耗和维护要求是至关重要的。此外，新的技术发展已经能够减少或消除LED技术的一些缺点，这些缺点在过去限制了其使用。

LED UV固化的优势/限制

利用LED光源固化涂覆材料的方法具有许多潜在的优势，但在过去也伴随着一定的局限性。

LED固化的优点包括单一的、确定的固化波长:

• 一致和可重复的固化

• 可降低能源需求

• 很少或没有产生危险波长

• 产生的热量少

• 灯泡寿命更长，维护成本更低

以前技术的限制:

• 涂覆材料和光引发剂的选择有限

• 在较厚的涂层上很难固化，如PCB涂覆材料

• 较低的能量传输(光必须非常接近表面进行固化)。

Chase公司的聚合物化学家利用了光引发剂技术的最新进展，并将其与他们近50年的涂覆材料开发经验相结合。他们的努力和专业知识为承载行业标准的HumiSeal®涂覆材料和辅助材料系列增添了许多新产品，用于保护PCB和电子产品。

这些努力的最新成果是HumiSeal UVA300LV和UV40LED。这种LED固化涂覆材料展示了所有与LED固化材料相关的优点，以及专门为PCB保护需求设计的一系列特性。

• 在385或395nm的LED UV光下进行表干固化

• 低粘度，适用于水帘阀选择性涂布设备

• 对未暴露的区域进行二次湿气固化

• 优越的柔韧性，耐化学和防潮性

• 在紫外线下发出荧光检查

LED固化三防漆几乎适用于所有常规涂覆材料的应用场合。其较低的能量需求(估计为常规UV三防漆的30%至70%)、最低的维护需求和较短的循环时间使其在以下领域特别有价值:

• 汽车用PCB

• 白色家电，如电冰箱、洗衣机和烘干机

• HVAC控制板

• 电动汽车应用，包括电力、安全控制和自动驾驶设备

UVA300LV及UV40LED特别适合许多汽车PCB应用中的高吞吐量要求，在这些应用中，周期时间短、低能耗、维护频率较低的特性已被证明具有很大的价值。此外，与许多传统的UV固化涂料相比，UVA300LV及UV40LED使产品设计具有优越的灵活性，在许多汽车行业的热、机械循环和冲击测试中表现出色。

文章来源： https://mp.weixin.qq.com/s/eWjSjSJVtKeUrBNoT8-4lQ

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