HumiSeal®UV40 LED是单组分高固含量双固化丙烯酸聚氨酯涂覆材料，可在LED UV灯下固化。LED固化技术受益于低能耗、低温度、无臭氧或UV-C产生，设备寿命长。
HumiSeal®UV40 LED具有以下特点：
• 使用385nm或395nm的LED紫外灯或微波无极灯进行表干固化
• 可一定加热后下使用，以增加工艺稳定性和减少涂布设备限制
• 二次固化机制，未UV辐照的涂层可在常温条件下7天内完全固化
• 在紫外线下发出荧光，方便涂覆层检查
• 可应用于所有选择性涂覆设备
• 优良的耐化学性和耐湿气性
HumiSeal®UV40 LED涂层符合IPC-CC-830测试，RoHS 2015/863/欧盟和中国标准GB30981-2020。
HumiSeal®UV40 LED涂层不含VOCs或溶剂。
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HumiSeal® UV40 LED 典型性能
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密度
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1.05 ± 0.05 g/cm3
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固含量
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>95 %
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粘度， per Fed-Std-141, Meth. 4287
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650 ± 150 cps
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推荐涂层厚度
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25-125 microns
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推荐 UV固化条件
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参考后面固化说明
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常温下保质期, DOM
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12 个月
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推荐清除剂
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HumiSeal® Stripper 1100
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热循环， 50 cycles per MIL-I-46058C
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-65ºC to 125ºC
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玻璃化转变问题 – DSC
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-2.4°C
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热膨胀系数– TMA
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21 ppm/°C Below Tg 116 ppm/°C Above Tg
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模量– DMA
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784 MPa @ -40ºC29.5 MPa @ 25ºC2.25 MPa @ 80ºC
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阻燃性, per UL-94
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待定
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硬度, Shore D
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35
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GB30981-2020
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满足
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绝缘耐电压, per MIL-I-46058C
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>1500 volts
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绝缘电阻, per MIL-I-46058C
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5.0 x 1014 ohms (500TΩ)
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潮热绝缘电阻, per MIL-I-46058C
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6.0 x 1010 ohms (60 GΩ)
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表面电阻, per IPC-J-STD-004 (mod.)
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8.78 log10 Ohms
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耐化学性
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优异
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HumiSeal®UV40 LED的应用
涂覆材料可以成功地应用于在涂覆前已清洗的基材，也可以应用于低残留、“无清洁”组装材料的基材。用户应进行充分的测试，以确认涂覆材料与其特定装配材料、工艺条件和清洁度之间的兼容性。
喷涂
HumiSeal®UV40 LED可通过标准的选择性涂覆设备或常规的手动喷涂设备应用。用于喷涂的源空气必须是干燥的(强烈建议使用干燥的惰性气体)，以防止二次固化机制的过早固化。喷涂时应通风良好，使蒸气和薄雾远离操作人员。
刷涂
HumiSeal®UV40 LED可以用刷子进行返工或润色。刷子使用后必须立即用溶剂清洗。
固化
HumiSeal®UV40 LED是一种高度交联的涂层。为了达到最大的交联密度，产品必须暴露在正确的光谱输出下。385nm (14 W) 或395nm (12W) 的 >8w/cm2 灯已经被证明是足够的。输送带速度和灯的高度对涂层固化水平有一定的影响。用户应对所选设备进行充分的测试，以确保适当的固化。
清理
冲洗设备和清洁未固化的HumiSeal®UV40 LED，应使用非酒精基溶剂。推荐HumiSeal®521稀释剂或521EU稀释剂。
返工
HumiSeal®UV40 LED是一种高交联UV固化涂层。固化膜具有很高的耐环境和耐化学腐蚀性，比传统涂覆材料更难去除。热位移，机械磨损和HumiSeal®剥离1100（如果有）是HumiSeal®UV40 LED的返工的合适选择。
存储
HumiSeal®UV40 LED是光敏的。本产品不应暴露在阳光直射下或全光谱荧光灯下。
HumiSeal®UV40 LED应远离过热，在0至25°C的封闭不透明容器中存储，以确保最大限度的使用期。使用前，让产品在室温下平置24小时。
HumiSeal®UV40 LED是一种可潮湿固化材料，应小心保护工艺容器及储料桶以免受潮湿。储料桶在关闭前必须充干燥的惰性气体(如干燥的空气、氮气或氩气)，以免产品与大气中的水分反应而过早聚合。
注意
HumiSeal®涂覆材料的应用应符合地方和国家的健康和安全法规。仅在通风良好的地方使用，以避免吸入蒸汽或喷雾，避免接触皮肤和眼睛。使用前请详细阅读SDS。
