产品类别


    应用市场


首页>资源库>行业动态

3M新能源汽车电池胶粘剂解决方案

 

来源:“3M胶粘之家”微信公众号,编辑整理:安士澳粘合剂


 

C:\Users\MAGGIE~1.CHE\AppData\Local\Temp\WeChat Files\57f0fcc80f357b57d3bf7879a98a59e2.jpg


 

      目前,新能源汽车市场上主流的锂电池封装形式主要有方壳、软包和圆柱电池这三种,它们各有不同的优缺点,但相同的是它们在粘接方面都有着非常高的要求,以方壳电池为例,它的电芯本体比较重,所以首要的任务需要固定电芯,根据电芯的膨胀情况,其次还需要考虑在模组内留下足够的缓冲,所以这里需要考虑较高强度的3M™的双组分聚氨酯DP6310NS、VHB™双面胶带:4914-02与GTM715都比较合适。


 

C:\Users\MAGGIE~1.CHE\AppData\Local\Temp\WeChat Files\79a95d7c4ea4d8fb5b12101c7cb67b32.jpg


 

      再如软包电池,如果要固定电芯,需要考虑在里面设计足够的缓冲,形成整体的情况,所以这里需要考虑较高强度的胶,并具有一定的导热系数,才能使得模组内使用粘接的地方有足够的传热。


 

      3M™建议采用双组份聚氨酯导热粘接固定胶或者高硬度导热VHB™双面胶带,在高低温特性、温度交变下也能保持稳定,同时也能满足冲击和振动的要求。除此之外,软包电池之间粘接还可以使用FB49,粘接泡棉:468MP,9448A, 55236。


 

C:\Users\MAGGIE~1.CHE\AppData\Local\Temp\WeChat Files\66181a2a93a242020a2e3a98ff87956f.jpg


 

      考虑到圆柱电池电芯的特点,建议在粘接的时候考虑胶水的黏接力、抗剪强度、耐老化、寿命等性能指标,还有电芯表面的处理之后,也需要考虑胶水的导热系数、耐老化、电气绝缘性、阻燃性等性能指标。所以在实际操作中建议使用双组分环氧DP125UV;PC支架与汇流板铝片:双组分丙烯酸DP8805。


 

C:\Users\MAGGIE~1.CHE\AppData\Local\Temp\WeChat Files\1cb1da11c21eb39f6b96f74ed2ce1258.jpg